|
Software |
|
Manuale in italiano |
|
Software Cnc Cam |
|
Software per foratura circuiti stampati
Permette di generare un file di foratura GCode partendo da files di tipo "NC" e "TAP" tipici di sistemi Gerber. Separazione automatica dei tipi di foro a seconda del diametro, assegnando a ciascun tipo un layer. Generazione del file in formato "PLT" oppure in
codice ISO(G-Code) Possibilità di "specchiare" il file di foratura. Generazione del percorso utensile in modo da scaricare i giochi meccanici della macchina foratrice. Traslazione delle coordinate dei fori per un semplice sincronismo con la piastra. Generazione del database contenente le coordinate dei fori. Sistema operativo: Windows95/98/2000
Prezzo:70 euro
|
|
Software di campionamento misure Il software permette di acquisire i dati da un qualsiasi strumento digitale di misura come calibro, micrometro, comparatore, asta ed altimetro presenti nel catalogo. Campionamento della misura tramite pedale. Generazione di un database con acquisizione della misura, data e ora del campionamento. Settaggio del valore nominale e tolleranza ammissibile inferiore e superiore in modo da valutare rapidamente se il pezzo risulta conforme alle specifiche richieste Adatto per controllo qualita’. Sistema operativo: Windows 98/2000 Software personalizzabile su specifiche del cliente.
In abbinamento a scheda di
acquisizione.
Prezzo:50 euro
|
|
Software DeltaCam Standard
Il software genera il percorso utensile partendo da un file di tipo DXF ,HPGL, Excellon( formato tipico per la foratura di circuiti stampati) generando un file G-Code compatibile con il software CNC in modo da pilotare direttamente la macchina utensile. Da ogni layer del disegno e’ possibile ricavare percorsi interni, esterni e svuotamento in funzione del diametro dell’utensile utilizzato. Un' apposita sezione di foratura permette di generare il codice relativo in modo molto semplice.Gli utensili a disposizione sono raccolti in un database che registra le caratteristiche di ogni singolo utensile(diametro, lunghezza, tipo:fresa/punta), ecc L’interfaccia grafica 3D guida l’utente nella generazione del percorso utensile, dando la possibilita’ di ruotare il disegno nello spazio. Interamente in lingua italiana e manuale in italiano. Generazione del file di lavorazione direttamente su PC, con possibilita' di inviare il file attraverso porta seriale, interfacciandosi con molte macchine utensili.
Possibilita'
di personalizzare il post-processore su specifiche del cliente. Il software accetta il formato dxf in 2 dimensioni, dove la terza dimensione Z viene modulata impostando la profondita' di lavorazione. Tale caratteristica pone il software tra la fascia dei cam 2,5D. Per ottenere lavorazioni in 3D, partendo da disegni 3D, si consiglia l'utilizzo di BobCad-Cam.
Prezzo: 145 euro
Un ringraziamento a Les Newell per aver sviluppato il software secondo specifiche di Delta Macchine |
|
Software DeltaCncRT Professional Edition per la gestione macchina Cnc, il software in Real-Time Rel.33.9
Asse Z dinamico Sintesi vocale Gestione di 2 assi Z, con possibilita' di scegliere l'utensile attivo. Grafica 3D Rampe di accelerazione accuratissime Gestione del 4° asse sia lineare che angolare Gestione dei dispositivi di uscita Emergenza software+ tasto esterno Maschere per lavorazioni manuali Driver eseguito @Ring0, consentendo la gestione degli impulsi di Step e direzione con temporizzazioni molto accurate, permettendo l'esecuzione contemporanea di molte applicazioni anche pesanti, senza risentirne minimamente. Per motivi di protezione non e' possibile scaricare la demo del software. E' possibile provarlo presso la nostra sede.Possibilita' di personalizzarlo secondo specifiche del cliente.
Il software DeltaCncRT ATC(Automatic Tool Changer) eredita da Delta6 tutte le funzioni di gestione del cambio utensile automatico. Grazie al controllo diretto della scheda PCI-72I/O è possibile gestire l'intero processo di cambio utensile automatico sia su pantografi che su fresatrici/centri di lavoro, senza ricorrere a PLC esterni e complessi protocolli di comunicazione. L'elevato numero di ingressi/uscite presenti sulla scheda consente il controllo diretto di tutti i sensori alloggiati in giostre portautensili, oltre che al comando diretto di elettrovalvole, motori di posizionamento e controllo totale delle parti meccaniche e pneumatiche. L'algoritmo implementato, delegato al controllo del sistema ATC è personalizzabile secondo specifiche del committente, adattandolo cosi' al controllo di giostre portautensili di diversa natura e complessità. Inoltre una apposita finestra grafica "anima" l'agoritmo consentendo l'individuazione immediata di eventuali problemi che possono insorgere in processi automatici. DeltaCncRT ATC gestisce 3 diversi algoritmi per sistemi ATC su pantografi, centri di lavoro con giostre ad ombrello e centri di lavoro con giostra random a braccetto a rapida esecuzione, ma vi è la possibilità di adattare l'algoritmo su sistemi custom, visto l'elevato numero di segnali ingressi/uscite presenti sulla scheda PCI e direttamente gestibili dal software. Il numero massimo di utensili gestibili dal software e' di 16 utensili, per soluzioni con maggior numero di utensili possiamo offrire il controller Delta6, appositamente sviluppato per centri di lavoro fino a 6 assi interpolati. La soluzione sviluppata da Delta Macchine rappresenta lo stato dell'arte di sistemi ATC, totalmente integrata, senza ricorrere a sistemi distribuiti, mantenendo prestazioni eccellenti in velocità ed affidabilità pur garantendo costi estremamente contenuti. Possiamo inoltre fornire la giostra portautensili completa di tutti i componenti meccanici, elettrici e pneumatici, direttamente pilotabile dal software, sia in formato Iso30 che Iso/BT40. Richiedi maggiori informazioni sui nostri sistemi ATC.(solo produttori)
Gestisce misurazioni
sul pezzo con puntatore laser Pilota Accensione/spegnimento di elettroutensile, pompa di raffreddamento, innesco arco plasma, Laser per misurazione e laser da taglio Gestisce una telecamera collegata al sistema. Il driver che genera le temporizzazioni relative ai segnali di Step e Direzione e' sviluppato tramite Microsoft DDK e la sua esecuzione e' a Ring0 (Kernel Mode). La frequenza di aggiurnamento dei segnali e' di 60 Khz, frequenza elevata che permette una notevole precisione delle temporizzazioni. Il software di interfaccia e' sviluppato in User Mode con Microsoft Visual C++ e MFC (Microsoft foundation Classes). Temporizzazioni precise permettono di gestire accuratamente velocita' ed accelerazioni degli assi, anche se contemporaneamente possiamo lavorare con lo stesso PC con altri applicativi, anche pesanti, senza minimamente deteriorare le prestazioni del controllo Cnc. L'abbinamento software, driver, movimentazione lineare, design fanno dei prodotti Delta Macchine la massima espressione dello stato dell'arte dell'intero sistema, caratteristiche fondamentali per sistemi professionali di qualità. Tutti i prodotti sono stati sviluppati interamente dalla Delta Macchine, un grande orgoglio di tecnologia interamente Made in Italy. Software non vendibile separatamente. Maschere secondo specifiche del cliente per sistemi custom. Richiedi un preventivo per la tua applicazione custom. Filmato di gestione del Software Filmato Visione artificiale integrato in Delta8 Scarica filmato
Il software non e' vendibile separatamente |
|
Delta Driver Software demo per movimentazione assi. Il software e' composto da un file eseguibile DeltaDriver.exe che utilizza un driver a livello Kernel @Ring0 per la generazione dei segnali di uscita. La versione Full dispone di sintesi vocale in lingua italiana.
Comandi: Frecce Direzionali:movimento assi X-Y Scarica Driver 36 Kb Rel.02 Tasti Pg-Up e Pg_Dwn :movimento asse Z Scarica Software 155Kb Tasti X=0,Y=0,Z=0 reset visualizzatori assi Click su visualizzatore: settaggio valore visualizzatore asse (compare una tastiera numerica virtuale per l'impostazione del valore in quanto il software e' sviluppato per sistemi a touch-screen) Slider Velocità: imposta la velocita' di spostamento degli assi in Jog-Mode Offset:impostare il valore di spostamento nel visualizzatore di offset facendo Click su di esso. Inserire valori <20 (restrizione della versione demo) e poi cliccare la freccia di direzione. Prima di avviare DeltaDriver.exe, occorre caricare il driver nel sistema operativo. Da risorse-Nuovo Hardware, installare il driver con il relativo file DeltaTimer.inf che installera' il file di sistema DeltaDriver. Appena istallato il driver, riavviare il PC e lanciare l'eseguibile. Impostazione Pins e Porta: Porta=0x378 Pins: 2 Step X / 3 Dir X / 4 Step Y / 5 Dir Y / 6 Step Z / 7 Dir Z / Risoluzione del passo:0.01mm/step La versione Full ha maschere di configurazione idonee. Sia il software che il relativo driver puo' essere personalizzato secondo specifiche (Solo per R&D delle aziende e costruttori di macchine utensili) Si valuti la qualita' dei segnali di uscita e le dimensioni ridottissime dei files. Il driver e' sviluppato per Windows Xp prof. Su richiesta e' possibile compilarlo per altri S.O. |
|
Modularità del software DeltaCncRT Il software DeltaCncRT è composto da vari moduli attivabili su richiesta del cliente, in modo da soddisfare le esigenze di utenti nei campi più disparati. I moduli sviluppati sono: -Gestione Fresatrice/Pantografo (Standard) -Gestione Taglio Plasma (Optional) -Gestione Taglio Laser CO2 (Optional) -Gestione Tornio (Optional) -Generazione fotograffito con martello elettr.(Optional) -Generazione fotograffito con Laser CO2 (Optional) -Acquisizione oggetto tramite laser di acquisizione e scheda Microdelta (Optional) -Misurazione tramite telecamera/webcam (Optional) -Comunicazione seriale con inverter Delta per la regolazione automatica rpm mandrino (Optional) -Versione per centri di lavoro con gestione magazzino utensili, database posizione utensili, verifica presenza utensile, preset automatico altezza utensile (tale versione è fornibile solo a costruttori di centri di lavoro)
|
|
Impostazione dei valori numerici tramite touch-screen/tastiera |
|
Modulo ATC per la gestione del cambio utensile automatico |
|
Maschera di gestione Tornio |
|
Maschera manuale avanzato |
|
Gestione taglio plasma Selezione del tipo di ugello istallato sulla torcia per taglio plasma. L'ugello corto determina un taglio piu' preciso ed e' adatto per spessori fino a 3mm, mentre l'ugello lungo e' adatto per spessori maggiori di 3mm. L'innesco dell'arco e' diverso a seconda del tipo di ugello istallato. Il software gestisce automaticamente la gestione dell'innesco e mantenimento dell'arco nella torcia, semplificando notevolmente l'utilizzo della macchina. Per maggiori dettagli sulla gestione della tecnologia di taglio, consultare la macchina combinata P3A Combi. |
|
Monitor di stato del sistema(optional) |
|
L'apposito monitor di sistema visualizza lo stato di sensori analogici e digitali connessi direttamente alla scheda MicrodeltaS1 |
|
Una volta tarato il sistema, si acquisisce l'immagine tramite l'apposito tasto ed e' possibile effettuare misurazioni accurate sul pezzo. La foto mostra un circuito integrato con interasse tra i pins di 0.5mm. Sono state eseguite 2 misure: una orizzontale ed una verticale. La misura orizzontale calcola la distanza tra il pin 4 ed il pin 6 del circuito integrato. Secondo datasheet tale distanza e' esattamente 1mm, il sistema di misura ha stimato una distanza di 0.97mm, con errore molto contenuto. |
|
Software DeltaCam Professional Il software genera il percorso utensile partendo da un file di tipo DXF ,HPGL, Excellon( formato tipico per la foratura di circuiti stampati) generando un file G-Code compatibile con il software CNC in modo da pilotare direttamente la macchina utensile. Da ogni layer del disegno e’ possibile ricavare percorsi interni, esterni e svuotamento in funzione del diametro dell’utensile utilizzato. Un' apposita sezione di foratura permette di generare il codice relativo in modo molto semplice.Gli utensili a disposizione sono raccolti in un database che registra le caratteristiche di ogni singolo utensile(diametro, lunghezza, tipo:fresa/punta), ecc L’interfaccia grafica 3D guida l’utente nella generazione del percorso utensile, dando la possibilita’ di ruotare il disegno nello spazio. Garantisce una maggiore compatibilità con i vari cad che esportano in formato DXF. Interamente in lingua italiana e manuale in italiano.Generazione del file di lavorazione direttamente su PC, con possibilita' di inviare il file attraverso porta seriale, interfacciandosi con molte macchine utensili.
Possibilita'
di personalizzare il post-processore su specifiche del cliente.
Il
software accetta il formato dxf in 2 dimensioni, dove la terza
dimensione Z viene modu
Prezzo: 185 euro
Aggiornamento DeltaCam-> Std-Professional: 40 euro
Post-processori sviluppati nella versione professional: Blu8 Delta Macchine ZX7550 Delta Macchine P3A Taglio Plasma con ugello corto Delta Macchine P3A Taglio Plasma con ugello lungo Delta Macchine Gestione cutter per taglio vetro/stoffe(4 assi) Delta Macchine Tornio CO632A Cnc Delta Macchine Taglio laser Anilam(TM) Bridgeport(TM) Mach2(TM) Heidenhain(TM)
Un ringraziamento a Les Newell per aver sviluppato il software secondo specifiche di Delta Macchine |
|
Strumenti virtuali
Strumenti virtuali come Activex (Ocx) oppure come classi in VisualC++ (MFC) per gli sviluppatori. Possono colloquiare con il nostro driver in modo da ottenere sistemi in Real-Time.
|
|
Software
di simulazione percorso utensile CutViewer Mill/Lathe Professional Simula il percorso utensile realizzato con il software Cam in modo da percepire rapidamente l’esattezza del codice, senza dover provare sul pezzo pieno, evitando cosi’ errori dovuti a percorsi invasivi. Occorre impostare i valori delle dimensioni del pezzo in lavorazione, caricare il g-code da simulare e lanciare la simulazione. A completamento si potra’ visionare la lavorazione ottenuta. Possibilita’ di ruotare dinamicamente il pezzo in modo da effettuare un’ispezione accurata della lavorazione. All’interno del proprio database utensili e’ possibile inserire gli utensili in nostro possesso (codolo, tagliente, forma, lunghezza ecc) in modo da simulare molto fedelmente il percorso e gestire eventuali collisioni. Programma in lingua italiana tradotto da Delta Macchine Simulatore Fresa 3 Assi:175 euro Simulatore Tornio 2 Assi: 145 euro
Richiedi la demo gratuita del simulatore per fresatrice/tornio inviando un messaggio a:
|
|
Rhinoceros
Software per la modellazione di solidi con un'interfaccia molto intuitiva.
Rhino può creare, modificare, analizzare e tradurre curve, superfici e solidi NURBS a Windows. Non ci sono limiti per quanto riguarda la complessità, il grado o le dimensioni. Inoltre, Rhino supporta l'uso di mesh poligonali e di nuvole di punti. Strumenti illimitati per la modellazione free-form 3-D, che solo prodotti molto più cari possono offrire. Possibilità di modellare ogni forma immaginabile. Precisione necessaria per il design, la realizzazione di prototipi, la progettazione, l'analisi e la realizzazione di qualsiasi modello, da un aereoplano ad un gioiello. Accessibilità. Così facile da imparare e da usare che l'utente si può concentrare sul disegno e la visualizzazione senza essere distratto dal software. Alla portata di tutti.
Hardware comune. Rapida curva di apprendimento. Stessa fascia di prezzo
degli altri programmi Windows. Zero spese di mantenimento. Abbiamo testato a lungo la compatibilita' tra gli oggetti realizzati con Rhino e il software di generazione percorso utensile BobCad-Cam. E' possibile quindi utilizzare Rhino per il disegno 3D e poi BobCad-Cam per ottenere il percorso utensile, senza ulteriori conversioni, abbattendo notevolmente i tempi di realizzazione del progetto. Il software ha un motore di rendering al suo interno, ma vi sono ulteriori plug-in per ottenere risultati ancora piu' professionali. Il motore di render Flamingo assicura render realistici. Per maggiori informazioni, consultare il sito ufficiale www.it.rhino3d.com
Esempio di un frontalino per cellulare realizzato con Rhino 3.0
Nella sezion Download (Area riservata) sara' possibile scaricare il file di progetto ed il relativo percorso utensile generato con BobCad-Cam V21
|
|
Strumenti virtuali professionali che interagiscono direttamente con il driver a Ring0, per un sistema Real-Time affidabile, professionale ed economico in quanto interamente realizzato con sistemi di sviluppo estremamente potenti. L'intero applicativo e' totalmente personalizzabile su specifiche del cliente e viene fornito completo di monitor touch-screen in quanto tutti i controlli si prestano a regolazioni compatibili con il driver di gestione del touch. Il sistema si presta per il controllo di macchine industriali in quanto dispone di linee input/output, per il controllo di processi e puo' funzionare da supervisor oppure come controllo stand-alone. Il sistema e' stato interamente sviluppato da Delta Macchine, continuando la tradizione di sistemi allo stato dell'arte. Richiedi un preventivo della tua applicazione Custom inviando una email a vendite@ifodelta.it scarica animazione
|
|
Controlli industriali con monitor Touch-screen
Strumenti virtuali professionali che interagiscono direttamente con il driver a Ring0, per un sistema Real-Time affidabile, professionale ed economico in quanto interamente realizzato con sistemi di sviluppo estremamente potenti. L'intero applicativo e' totalmente personalizzabile su specifiche del cliente e viene fornito completo di monitor touch-screen in quanto tutti i controlli si prestano a regolazioni compatibili con il driver di gestione del touch. Il sistema si presta per il controllo di macchine industriali in quanto dispone di linee input/output, per il controllo di processi e puo' funzionare da supervisor oppure come controllo stand-alone. Il sistema e' stato interamente sviluppato da Delta Macchine, continuando la tradizione di sistemi allo stato dell'arte. Richiedi un preventivo della tua applicazione Custom inviando una richiesta tramite apposito form.
|
|
Il nuovo software permette di ricavare una immagine bitmap da un file di acquisizione laser. Il file acquisito dal dispositivo laser e' una nuvola di punti, il software traduce la nuvola di punti in una immagine bitmap. Il software DeltaCncRT, leggendo la bitmap generata, è in grado di riprodurre l'oggetto tramite Raster X/Y. Le varie tonalità di grigio nelle varie zone dell'immagine modulano la profondità della lavorazione, ottenendo risultati immediati.
Immagine BitMap File Gcode generato in funzione dei toni di grigio
Prezzo del software: su richiesta Vedi sistema acquisizione laser Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it |
|
DeltaVision Il nuovo software per misurazioni accurate tramite telecamera/webcam. Il software permette di acquisire l'immagine proveniente da una web-cam con ottica opportunamente tarata per poi effettuare misurazioni tra i vari punti dell'immagine. Nell'esempio in figura e' stata inquadrata una vite M5, dove il passo del filetto, secondo standard ISO, risulta essere 0,80mm. Con il mouse e' stata tracciata una linea tra due filetti consecutivi, stimando una distanza di 0,783mm. Tale tecnica di misura risulta indispensabile qualora risulti difficile l'applicazione di metodi di misura tradizionali.
Prezzo del software: 130,00 euro Prezzo webcam con ottica tarata: 90,00 euro Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it |
|
Software DeltaCam-CL per centri di lavoro con controller Fanuc (TM) Il nuovo prodotto DeltaCam-CL permette di generare codice Iso e trasferirlo all'interno della memoria del controller Fanuc(TM) del vostro centro di lavoro. Partendo da un file in formato dxf (generato dal vostro cad) è possibile generare processi di contorno interno/esterno, svuotamento di aree,forature e processi di filettatura rigida, con tempi di generazione ridottissimi, aumentando notevolmente la vostra produttività. Il codice generato è assolutamente affidabile e testato, evitando cosi' rovinose collisioni o inspiegabili errori di sequenza interpretati dal controller. Una curata interfaccia grafica tridimensionale aiuta a capire l'effettivo percorso utensile trasferito sulla macchina, mentre una apposita sezione di comunicazione permette lo scambio dati tra DeltaCam-CL ed il controller Fanuc(TM) attraverso una porta seriale. Il protocollo di comunicazione implementato all'interno di DeltaCam-CL è perfettamente compatibile con le specifiche Fanuc(TM). Inoltre il software genera tutta la sequenza relativa al cambio utensile (in genere non è sufficiente aggiungere la stringa M6Tx per effettuare l'operazione di cambio utensile) e gestisce il collegamento alle tabelle interne del controller relative alla compensazione lunghezza utensile e compensazione raggio utensile (sia destra che sinistra) in funzione del percorso selezionato. Una apposita sezione permette di trasferire il file di lavorazione archiviato, senza dover necessariamente rigenerare il percorso utensile. Siamo in grado di personalizzare il postprocessore adattandolo perfettamente alle specifiche del vostro centro di lavoro, ottenendo una versione personalizzata ed efficiente del software. Venite a provare il software applicato sui nostri centri di lavoro per valutarne la qualità e semplicità di utilizzo, inviando una richiesta a vendite@infodelta.it , descrivendo marca e modello del vostro centro di lavoro e modello del controller Fanuc(TM). Modelli attualmente supportati:Fanuc serie O-M, O-T, O-TC, 18i, 21i)
Esempio di software DeltaCam-CL applicato su centro di lavoro. Il monitor touch screen e' collegato ad un pc dove e' installato DeltaCam-CL. Una volta generati tutti i processi, il file GCode viene trasferito all'interno della memoria del controller del centro di lavoro tramite porta seriale. Prezzo:su richiesta |
|
Software per circuiti stampati ad isolamento di traccia
Il software permette di generare il GCode relativo alla foratura e
percorso utensile delle piste del circuito stampato partendo da file di
foratura e da file Gerber. Il processo di riconoscimento pads e tracce è
completamente automatico. Il magazzino utensili a disposizione gestisce
punte(foratura), bulini(isolamento traccia) e frese(fresature di bordi),
rendendo semplice la fase di generazione del prototipo. La gestione di
fori di sincronismo facilita notevolmente la lavorazione delle 2 facce
del circuito (Top/Bottom),assicurando risultati eccellenti.
File gerber del layer Bottom + file DRL(foratura)
Importazione dei vari layers (in questo caso Bottom+DRL foratura). Rotazione lungo l'asse Y permette la lavorazione con la faccia del circuito rivolta verso l'alto. Riconoscimento automatico Pads , tracce, testi ed individuazione del percorso utensile, con impostazioni di profondità per foratura/isolamento traccia Generazione del file GCode con i postprocessori piu' diffusi, oltre ad aver sviluppato un apposito post per macchine serie Blu8/Blu8 Jewel.
Simulazione a video del lavoro, in funzione degli utensili utilizzati e delle profondità impostate
File GCode caricato in macchina, pronto per la realizzazione del circuito. Si noti come le forature(al centro dei pads) abbiano una profondità diversa dalle fresature su rame che isolano la traccia.
Prezzo del software: 80,00 euro in bundle con Blu8 /Blu8 Jewel Richiedi una demo gratuita inviando una richiesta a vendite@infodelta.it (solo utenti pantografi serie Jewel/Blu8)
|
|
Il nuovo software DeltaLaser->STL permette di ricavare una superficie in formato STL da un file di acquisizione laser. Il file acquisito dal dispositivo laser e' una nuvola di punti, il software traduce la nuvola di punti in una file di formato STL apribile con qualsiasi sistema cad/cam 3D per essere manipolato oppure generare direttamente un percorso utensile tridimensionale. Una volta generata la superficie passante per la nuvola di punti, è possibile effettuare operazioni di Zoom/Pan/Rotazione e con una tecnica di rendering molto sofisticata si possono apprezzare ombre e riflessioni superficiali.
Scarica il programma Scompattare il file scaricato e lanciare il setup. Sul desktop viene creato il collegamento a Laser2STL. Lanciare il programma ed aprire il file di esempio in C:\DeltaLaser-STL\Esempi\Laser.dat Pulsante sinistro del mouse:Rotazione Pulsante destro del mouse:Pan Rotella mouse:Zoom
Appena caricato il file.dat, Opzioni/Risoluzione Video ed impostare lo slider verso Min o Max, secondo la risoluzione desiderata Il file di esempio Laser.dat e' integrato nell'eseguibile e per problemi di spazio non presenta una buona risoluzione, è comunque possibile leggere files provenienti da scansioni effettuate con macchine Delta, con maggior risoluzione.Su richiesta, possiamo fornire files Laser.dat di qualità superiore. Il file Laser.dat utilizzato per generare la superficie in foto ha dimensione di oltre 20Mb. Il programma demo non permette di salvare in STL Vedi sistema di acquisizione laser
Il file Laser.dat e' contenuto all'interno della cartella "Esempi". Tale cartella e' protetta ed e' visibile solo con sistema operativo Windows XP prof. Se provate ad installare il software su un sistema operativo diverso (es.Vista), non sarà possibile aprire il file di esempio. La versione con licenza non presenta protezioni sulla sottocartella "Esempi".
Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it |
|
Il nuovo software DeltArt permette di generare il percorso utensile partendo da una foto opportunamente elaborata, ottenendo bassorilievi/altorilievi di qualità, esaltando la vena artistica dell'autore. Come tutti i software sviluppati da Delta Macchine, è caratterizzato dalla grande semplicità di utilizzo e dalla notevole qualità del codice generato, offrendo all'utente uno strumento estremamente professionale e nello stesso tempo semplice. L'utilizzo congiunto con il software Laser->BMP permette la replica di altorilievi/bassorilievi copiati con il laser di acquisizione(previa autorizzazione dell'autore dell'opera originale).
Il software genera il codice modulando la profondità di lavorazione in
funzione delle tonalità di colore(o toni di grigio)dell'immagine di
partenza, dove e' possibile assegnare la profondità massima dell'opera e
ridefinirne le dimensioni. E' possibile inoltre generare il codice GCode
con l'approccio Raster X/Y, Raster Y/X, diffusione di punti ecc.
offrendo all'utente una serie di strategie costruttive illimitate. Tutto
il processo di copia(acquisizione-Generazione percorso utensile) si
riduce a pochi colpi di click grazie a strumenti sviluppati da Delta
Macchine fortemente integrati tra loro ed estremamente modulari,
concepiti per l'artigiano moderno.
Vedi
sistema di acquisizione laser Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it |
|
DeltaConv convertitore dxf/dwg
Il software DeltaConv permette di convertire files di disegno generati con applicativi Cad in formato compatibile con DeltaCam. Dopo un'analisi approfondita suggerita dall'esperienza sul campo, abbiamo riscontrato delle lievi incompatibilità tra i vari formati di uscita dei Cad piu' diffusi. Una tipica problematica è rappresentata da files generati con CorelDraw(TM) , Adobe Illustrator(TM) ed esportati in formato dxf per poter essere elaborati con DeltaCam. Un altro problema sufficientemente diffuso consiste nell'interpretazione da parte di DeltaCam di files in formato dxf che fanno uso di SPLines (Bezier), dando luogo ad interpretazioni spesso approssimate delle curve disegnate con il Cad. Tali problematiche sono diffuse e ben conosciute nel mondo Cnc e comuni a molti softwares Cam. E' per questi motivi che abbiamo voluto affrontare la problematica e generare un convertitore universale che è in grado di convertire files di formato dxf/dwg in un file dxf perfettamente compatibile con DeltaCam ed altri Cam di terze parti. Il software è corredato di una zona grafica dove è possibile visualizzare il file dxf/dwg da convertire, con possibilità di funzioni grafiche quali rotazione/zoom ecc. Un'altra zona grafica implementa funzioni tipiche di un Cad con cui è possibile selezionare i vari elementi di disegno, cancellarli, quotarli e gestire i vari layers presenti nel disegno, per poi salvare le modifiche su file di formato dxf compatibile con DeltaCam ed altri Cam, tra cui SheetCam(TM). Dopo aver affrontato le problematiche di conversione tra le varie versioni dxf/dwg, abbiamo implementato una apposita sezione dedicata alle conversioni dxf->dwg, dwg->dxf, dxf->dxf, dwg->dwg, dalla versione 2.5 alla 2004 E' possibile quindi convertire qualunque file dxf o dwg in formato dxf/dwg versione xx, dove xx=2.5/3/9/10/11/12/13/14/2000/2002/2004 Il software rappresenta un valido ausilio per tutti coloro che utilizzano files dxf/dwg generati con Cad differenti, ottenendo un file dxf/dwg convertito secondo le proprie esigenze(formato/versione). La versione 2.1 permette la conversione in formato dxf perfettamente compatibile con SheetCam(TM). Prezzo:70,00 euro Confezione:Cd istallazione/Manuale/Chiave di protezione
Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it
|
|
Sistema di sviluppo Delta Macchine Il nuovo sistema di sviluppo Delta Macchine è composto da una serie di componenti Ocx/ActiveX utilizzabili all'interno di linguaggi di programmazione quali Visual Basic, VC++, C# e tutti i linguaggi che supportano la programmazione tramite componenti sviluppati da terze parti. Con tali strumenti è possibile costruire la propria applicazione (.exe) senza conoscere la complessa architettura legata ai dispositivi USB, inoltre una serie di elementi fondamentali aiutano lo sviluppatore a creare applicazioni per il controllo di Input/output analogici e digitali provenienti/diretti al mondo esterno. Il sistema di sviluppo è composto dai seguenti elementi: -DeltaKnobOcx: interruttore On/Off animato.Proprietà:Stato On/Off -DeltaLedOcx: Led per la lettura di segnali digitali con le seguenti proprietà:Led Spento/Acceso/Colore/Lampeggiante -DeltaEmergOcx: Pulsante di emergenza animato Proprieta':Stato On/Off -DeltaDigitOcx:Display a 7 segmenti. Proprietà:Colore sfondo, colore segmenti, formattazione testo, Valore da visualizzare -DeltaThermOcx:Visualizza la temperatura in gradi °C.Proprieta':Valore, Min, Max, Colore.Eventi:Superamento soglia inferiore/superiore -DeltaUsbOcx:Modulo che comunica con la scheda DeltaI/O attraverso la porta Usb. La scheda dispone 24 input digitali,24 Output digitali, 3 Input analogici.Inoltre il modulo dispone di strumenti virtuali per rappresentare il valore analogico presente sui pin di ingresso della scheda. Attraverso specifiche proprietà è possibile normalizzare i valori analogici letti all'interno di un range stabilito dal programmatore. Tramite il nostro sistema di sviluppo è possibile realizzare dei controlli per domotica, processi industriali ecc. Il programmatore si concentra a scrivere il proprio diagramma di flusso della propria applicazione e si limita ad utilizzare proprietà e metodi degli elementi all'interno del sistema di sviluppo, mentre tutta la gestione della comunicazione USB risulta trasparente ed è gestita direttamente dai nostri moduli specializzati. La scheda DeltaI/O è fornita in versione DIL 56 pins con connettore Usb tipo B, che puo' essere utilizzata stand-alone oppure inserita sulla propria scheda dedicata dove alloggeranno rele' di potenza, potenziometri, sensori, convertitori DAC ecc.
Particolari condizioni saranno riservate a scuole, istituti tecnici e centri di formazione.
Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti personalizzati Prezzo:a partire da 99 euro (il prezzo comprende Sistema di sviluppo base+scheda DIL 56 pins con microcontrollore programmato ed interfaccia USB Richiedi maggiori informazioni a: vendite@infodelta.it |
|
Software DeltaLathe per torni Cnc con controller Fanuc (TM) Il nuovo prodotto DeltaLathe permette di generare codice Iso e trasferirlo all'interno della memoria del controller Fanuc(TM) del vostro tornio cnc. Partendo da un file in formato dxf (generato dal vostro cad) è possibile generare processi di tornitura esterna, interna, sfaccettatura, realizzazione gole, filettatura, tornitura conica, filettatura conica, sfaccettatura conica ecc., con tempi di generazione ridottissimi, aumentando notevolmente la vostra produttività. Il codice generato è assolutamente affidabile e testato, evitando cosi' rovinose collisioni o inspiegabili errori di sequenza interpretati dal controller. Una curata interfaccia grafica tridimensionale aiuta a capire l'effettivo percorso utensile trasferito sulla macchina, mentre una apposita sezione di comunicazione permette lo scambio dati tra DeltaLathe ed il controller Fanuc(TM) attraverso una porta seriale. Il protocollo di comunicazione implementato all'interno di DeltaLathe è perfettamente compatibile con le specifiche Fanuc(TM). Inoltre il software genera tutta la sequenza relativa al cambio utensile (in genere non è sufficiente aggiungere la stringa M6Tx per effettuare l'operazione di cambio utensile) e gestisce il collegamento alle tabelle interne del controller relative alla compensazione geometrica (U,W) del nuovo utensile . Generazione del codice basato su cicli fissi, per un codice efficiente. Una apposita sezione permette di trasferire il file di lavorazione archiviato, senza dover necessariamente rigenerare il percorso utensile. Siamo in grado di personalizzare il postprocessore adattandolo perfettamente alle specifiche del vostro tornio cnc, ottenendo una versione personalizzata ed efficiente del software. Venite a provare il software applicato sui nostri torni cnc per valutarne la qualità e semplicità di utilizzo, inviando una richiesta a vendite@infodelta.it , descrivendo marca e modello del vostro tornio cnc e modello del controller Fanuc(TM). Modelli attualmente supportati:Fanuc serie O-T, O-TC, 18T, 21T)
Su richiesta possiamo personalizzare l'interfaccia grafica secondo specifiche del cliente e fornire pacchetti OEM ad un prezzo molto concorrenziale. Richiedi un preventivo per licenza OEM inviando una richiesta all'indirizzo: vendite@infodelta.it
|
|
|